十年翻新轮胎研发生产经验专注于卡货车、工程防爆轮胎翻新
全国服务热线:18921183959
热门产品: 防爆轮胎翻新、公交车翻新轮胎、工程车轮胎翻新厂家
您的位置: 轮胎翻新 > 新闻中心 > 轮胎知识 >

新型预硫化翻新轮胎硫化工艺的优点

来源: 轮胎翻新 浏览量: 时间:Nov 25, 2020

信息摘要:

目前轮胎翻新行业在轮胎硫化过程中凸显的能源浪费问题,新型无内胎、垫带、预硫化翻新轮胎硫化装置,该装置结构新颖,操作使用灵活,节能效果好,经济效益明显,环境污染小,

    目前轮胎翻新行业在轮胎硫化过程中凸显的能源浪费问题,新型无内胎、垫带、预硫化翻新轮胎硫化装置,该装置结构新颖,操作使用灵活,节能效果好,经济效益明显,环境污染小,可以取代现有的轮胎翻新行业使用的硫化设备。

    新型无内胎和垫带式预硫化翻新轮胎硫化装置构造原理

    新型无内胎和垫带式预硫化翻新轮胎硫化装置的基本原理是:现在被硫化的胎体内均等的分布多个与胎体内腔吻合的支撑架,这种支撑架的结构为扇形片状U型刚性金属制品,其内部镶有多个增力弹簧,将预硫化轮胎胎腔局部分割成多块均等空间,这等同于充足气的内胎一样,有效的把包封套、硫化钢圈和胎体三者紧紧的密合在一起,以达到包封套与硫化胎体的密封性。
    装置构造原理

    使用新型无内胎和垫带式预硫化翻新轮胎硫化装置的优点包括

    1.操作过程中安全系数高

    避免了传统的硫化工艺中操作人员需对每个内胎进行充气加压,在高温硫化罐罐内操作,危险系数大,使用无内胎和垫带式预硫化新工艺可以实现罐外操作,不直接接触高温罐体,提高了操作人员生产过程中的安全系数,并节省操作时间。

    2.有效地节约能源

    采用无内胎和垫带式预硫化新工艺取消了现有传统工艺中内胎的充气和放气的工艺步骤,而且也节省了内胎充气和放气时所消耗的大量能源。使用这种工艺可以缩短进出罐的时间,在生产过程中可以大幅度地节省时间,一般硫化轮胎在罐内的硫化时间可以减少五分之一以上,同时也有利于延长包封套的使用寿命,通过实践表明,这种方法取消传统工艺中内胎,降低企业生产成本,避免了报废内胎对环境的污染,而且投人使用后,其使用寿命长,可以实现一次性投人、长期受益的生产目的。

    3.使用无内胎和垫带式硫化新工艺操作简单

    可以有效地降低劳动强度,其操作人员不用进人罐内进行各种操作,采用自动装罐和卸罐装置,因为没有内胎,只有一个包封套排气嘴,通过改进罐体连接管路,实现在罐外操作,像拉窗帘似的自由拉进、拉出,其生产过程中操作更加便利,有效地提高了生产效率。

    4.有效减少脱层,增加粘合强力

    轮胎翻新设备

    由橡胶硫化三要素我们可知:温度、时间和压力这三个条件在橡胶硫化中是必不可少的先决条件,由这一条件我们可知道在温度、时间拟定的条件下压力越大产品的致密性就越好,两种橡胶相互硫化粘合时,粘合力就越强,这就是说适当的提高硫化罐的硫化压力对被硫化胎体和胎面的粘合强力是很有好处的。如果使用有内胎的工艺,因为有内胎并且内胎的充气压力要大于罐内压力1.5-2.0公斤,所以要提高硫化罐的压力就必须提高内胎的充气压力,内胎的气压越高硫化中安全系数就越小,危险性就越大,所以现有的这种硫化方法不能提高硫化罐的压力,而使用无内胎和垫带式硫化工艺可以根据硫化罐的额定压力要求适当的加大硫化压力,既可以减少脱层,又能增加粘合强力,这对提高产品质量来讲无疑都是大有好处的。

    结语

    通过实践操作表明,针对传统硫化工艺在实际应用过程中所存在的一些问题和不足,新型无内胎和垫带式预硫化翻新轮胎硫化装置在其结构和生产工艺方面做了重大的创新性改进,在轮胎翻新行业具有很强的竞争力和非常广泛的应用前景,改进后的预硫化翻新轮胎硫化装置无论在产能上,还是在设备、包封套的使用寿命上,都有了显著的提高,该产品的应用将会有利于提高翻新轮胎产业迅速发展的速度和步伐,它可以为企业自身带来非常客观的经济效益,同时也能够为行业和社会带来显著的综合效益,成为目前更新换代的设备和新工艺。

在线客服
联系方式

咨询热线

18921183959

周一到周日

7x24小时

售后服务

18921183959

扫码添加微信
线