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轮胎翻新打磨技术理论依据与界面的质量特征

来源: 华固轮胎 浏览量: 时间:Dec 21, 2020

信息摘要:

轮胎整圆打磨施工是轮胎翻新生产工艺(打磨、成型、硫化)三大主要工序之一。轮胎是由橡胶、有机纤维、金属等多种材料相互粘合构成的复合体。无论是新轮胎的制造,或是旧轮胎的

    轮胎整圆打磨施工是轮胎翻新生产工艺(打磨、成型、硫化)三大主要工序之一。轮胎是由橡胶、有机纤维、金属等多种材料相互粘合构成的复合体。无论是新轮胎的制造,或是旧轮胎的翻新,其生产工艺技术的基本原理就是复合材料的粘合。粘合决定了轮胎产品的强度、性质和功能。在轮胎翻新生产工艺中,轮胎打磨是构成轮胎最佳粘合的重要工序,是决定翻新轮胎产品质量的关键。

    一、轮胎翻新打磨技术理论依据

    1、轮胎打磨能获得物理性机械界面的最佳粘合

    轮胎打磨界面是一种物理性机械粘合,是两种粘合体之间的机械齿合,或称谓凹凸镶嵌作用。在翻新轮胎生产工艺中,对旧轮胎的打磨,磨面呈现均匀的齿状,另外,被合体预硫化胎面之粘着同样打磨或齿状,然后,在胎胚与预硫胎面粘合界面向喷涂胶浆和贴敷粘合胶片(即粘合界质),然后旋在进行粘合,形成粘合界面如下图所示:机械粘合界面特征在胎胚与预硫胎面的齿合界面间最理想的粘合也同样有空气泡间隙,在实际施工操作中,为尽量避免和减少这种气泡间隙,合理的压合强度和压合方式是十分必要的。现代半自动或全自动式翻胎成型机比传统式胎面压合机,无论是施压方式或施压强度都较为合理。
    轮胎翻新打磨

    2、轮胎打磨能获得物理性界面顺附粘合最佳强度

    这种物理性界面顺附粘合,是指两物体粘合界面分子间的相互吸附作用。轮胎打磨界面具有物理性吸附粘合的特性。混合胶料中的各种化学混合材料,都具有一定的化学活性,材料分子之间都具有较强的吸附作用,尤其对打磨后的鲜表层,材料分子间产生较强的吸附能量,达到理想的吸附粘合强度。这种吸附强度同样与温度和施压强度有关,温度可加强吸附分子的活性,提高压力吸顺附分子的密度,缩小吸附分子间距增强吸附分子的接触。

    3、轮胎打磨能获得物理性分子扩散粘合,这种粘合是指打磨界面粘结材料分子的相互扩散而形成“交织扩散层”的粘合机理

    粘合界面分子扩散作用随时间的延长和温度的提高而加剧,轮胎打磨界面涂刷的粘合剂或贴敷的胶片和被粘合体都属同一种高分子的物质,因此,这种扩散层更易形成,这种粘合称之谓“自粘性”。同样受界面面积和施压强度影响。

    4、轮胎打磨界面能形成静电性粘合

    这种粘合是指被粘合体的两个侧面之间所形成的接触电势即双电层,好比电容器的两个极板之间保持一定的电位差,具体轮胎打磨界面同样如此,中间粘合界质即胶料中具有不同

    种极性物质(各种配合剂),在它们之间即产生的接触电势而形成双电层,这种双电层间的电位差构成了静电性粘合。

    5、化学结合

    轮胎经过打磨处理的界面,具有一定的化学性质即化学活性,轮胎在硫化过程,在温度、压力、时间的条件下,轮胎打磨界面形成橡胶分子的断裂及能聚,形成较强的化学活性(如“-R-”、“S-”“-C-”活键),从而形成了化学性结合强度。而这种“粘合”强度远远高于上述四种物理性粘合强度。

    综上所述,轮胎打磨界所形成的五种粘合机理,是构成翻新轮胎胎面粘合强度的基本原理,它完全取决于轮胎打磨界面的特性。

    二、轮胎打磨界面的质量特征

    1、打磨的锉茬粗细十分重要,也最能代表打磨界面特征

    打磨锉茬(即磨纹)的合理性取决于纹理和表面积,什么样的锉茬纹理最有利于粘合呢?即纵横向错落无序及磨粗度为0.8——1.5毫米最为合理(对于传统翻新法锉茬为1——2毫米)。因为这种粗度的锉茬具有如下特征:

    (1)呈现相对最大表面积,有利于总粘合强度的提高;

    (2)具有良好界面(剪切)应力的分散与缓冲;

    (3)具有较高的锉茬均一性;

    (4)有利于中间粘合界质的分散与渗透。

    2、磨面新鲜,具有较强的物理及化学活性,无论那一种粘合机理都与界面的这一特性有关。

    因此,在具体打磨施工过程如何保持和获得这一特性十分重要。

    3、严防磨面的焦烧和酯化

    磨面的焦烧或酯化表明了磨面橡胶的变质,即碳化和树酯化。将会严重影响粘合强度,高温及高速度打磨及磨具纯化都是造成磨面焦烧及酯化的重要原因。

    4、严防油垢、粉尘对磨面的污染

    被污染的界面将严重影响分子吸附粘合、交织扩散层粘合和静电粘合双电层的形成严重造成粘合强度的下降。

    5、严防水湿对磨面的影响

    特别是采用水淋冷却打磨后的磨面一定是进行烘干处理后,方可允许胎面贴合。水温层不仅形成粘合界面的隔离,而且影响上述五种粘合机理。

    6、磨面具有合理的弧度曲率

    这一特征取决于打磨弧度半径的合理设定。尤其对预硫化翻胎法,磨面弧度与预硫化定型胎机弧度的吻合性更为重要。

本文标签: 轮胎翻新打磨(4)
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