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轮胎整体打磨机具的种类有哪些,如何选择?

来源: 华固轮胎 浏览量: 时间:Dec 21, 2020

信息摘要:

1、半自动夹盘式充气削磨机: (1)采用夹盘式夹具装置轮胎。在框式机架左右支柱上,连接有双向悬臂式主轴,并在RAS-90-DC其两个可调换不同直径轮辋夹持盘之间通过液压系统可限度调节

    1、半自动夹盘式充气削磨机:

    (1)采用夹盘式夹具装置轮胎。在框式机架左右支柱上,连接有双向悬臂式主轴,并在RAS-90-DC其两个可调换不同直径轮辋夹持盘之间通过液压系统可限度调节夹持盘间距,以适应打磨不同规格的轮胎,轮辋夹持盘外缘口常有坡度及螺纹用于密封轮胎气压,另设有气路及通气口用于充气和排气。

    (2)附设有可人工推转,80度旋转角度的动力钢丝磨头支架,用于胎侧打磨,胎肩角(弧)度调整及胎面补充加工打磨。辅助打磨全过程均为人工操作。

    (3)专用花型锯齿磨具。胎面打磨磨具(头),是打磨机的核心机构,磨具(头)的组成部件有轮轴、锉齿、叶片、垫片及锁定销子(杆)四部分组成。组装时根据削磨机相配套的磨轴宽度及所采用的锯齿垫片型号,按照不同的锯齿垫片组合方式,会旧垫片依次叠加。组装在轮轴上,锯齿时片排放有的是一组4四片,成7组,共计28配装;有的一组5片成5组共计25片配装;也有的一组6片,一面5组,共计30片配装不等。无论那种配装模式,其打磨功能是相同的。
    轮胎翻新打磨

    (4)胎面切削刀具及支架也是主打磨机的一个附设装置,适应不同类别轮胎的需要,具的灵活的调配性。需要注意的是胚形刀具的安装位置与距离,根据经验一般要比磨轮位置突

    出6英寸即150毫米较适宜。在具体削切时,再根据实际需要可做适量调整。轮胎进行切削时逆时针方向旋转,而轮胎打磨时则顺时针方向旋转。

    (5)轮胎进行削、磨需要冷水喷淋冷却可自动开启安装在打磨机头上前方位置的冷却装置进行喷淋冷却。

    2、半自动膨胀鼓式充气削磨机

    (1)该设备轮胎夹持机构是采用膨胀式充气轮鼓装置。膨胀轮鼓是由偶数党A$——(如12块)铸铝活络块/橡胶夹布胶束及气路系统而构成,通过气动活络块的伸张与收缩保障轮胎胎圈的固着与脱落,每个膨胀鼓块的收缩变量范围。一般设定为50——70毫米,以适应不同规格轮胎的打磨。

    (2)同样配装有专为胎肩、胎侧打磨的附机机架及磨具。其全机功能雷同于夹盘式打磨机。

    3、仿型靠模样板打磨机

    简称“仿磨机”。仿磨机工作原理是把轮胎需要的胎冠打磨弧度曲线,预先制做成金属(钢板)仿形模板,装置于打磨机的设定位置,轮胎进行打磨时,通过打磨机仿形机构控制而完成轮胎胎冠部位的打磨。磨胎机构仿形原理有两种方式,即直角坐标式和极座标式。无论那种仿型方式机构,都是通过液化系统控制施行作业,其基本原理是,只要把靠模轮和打磨轮取同一直径,在靠模轮的控制下,打磨轮就会在轮胎胎面上打磨出完全相同的曲线形状。由于轮胎在充气复原状态下进行仿磨,所以,可以获取正确合理的胎冠曲率。另一种仿型原理是采用极座标仿形方式,这种仿型特点清是靠模轮运动的轨迹方向不同,即以反、正两个方向运行,而带动打磨轮的运动方向也就不同,即磨轮分别自两胎肩起始反正方向进行

    打磨,这种仿型打磨方式会使胎冠中线两边受力比较均匀,打磨曲率更为精确,打磨出的胎冠弧度更为合理。
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    4、传统卧式油压打磨机

    卧式油压打磨机是适用于传统热翻斜交轮胎整完打磨的主要设备,有立式(轮胎立式夹持);卧式(轮胎平放式夹持)两种形式,后者较为适用,原产于美国上世纪50年代。卧式油压打磨机有三种规格型号即中16英寸、中20英寸、中39英寸其构造及功能完全相同,只是分别适用于轮轴直径406毫米、508毫米及965毫米斜交轮胎。该设备构造较为简单适用,主要由轮胎装置(包括架和轮轴)、打磨装置(包括磨轮、轮轴、电机、台架)、油压系统(包括储油箱、管路系统)三大部分组成。工作原理即轮胎打磨过程,在推胎油缸作用下,使托胎轮辋以上轴心为支点,水平向上或向下摆动,以完成胎冠及胎肩部位的打磨,磨轮安装在电机轴上,电机座装在倾斜的滑座上,磨轮轴线与轮胎径向线形成8——10度的倾斜,以使打磨过程推动轮胎的旋转,好控制轮胎打磨时的惯性旋转,需要人工扶胎操作控制轮胎打磨时的旋转速度,以100转/1分钟为佳。油压打磨机的磨头采用专用的钢钉,磨纹(锉茬)粗糙,该种磨具不太适宜预硫化胎面翻胎法。

本文标签: 轮胎翻新打磨(4)
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